자동 절단 기계에 대한 절단 계획이 개발되어야 합니다.

가죽 절단 및 직물 절단과 같은 산업에서는 생산 필요에 따라 재료가 종종 절단됩니다.현대인들은 절단 기술에 대한 점점 더 높은 요구 사항을 가지고 있습니다.한편으로는 고품질의 절단을 추구하지만 다른 한편으로는 다양한 모양, 각도 및 길이의 직물이나 가죽을 절단하는 것과 같은 고속하고 효율적인 절단을 요구합니다.

일반적으로, 바느질 공장 은 직물 이나 가죽 재료 의 다른 형태 를 기준 으로 절단 계획 을 설계 한다. 그러나, 재료 를 절약 하기 위해, 노동자 들 이 수동 절단 을 자주 사용 한다.이것은 절단 품질을 보장하는 것을 어렵게 만듭니다.절단 효율과 품질을 향상시키기 위해 자동 절단 기계가 개발되었습니다.자동 절단 기계 가공은 생산 작업을 정제하고 다른 재료에 기반 한 다양한 절단 계획을 수립해야합니다., 사양 및 다른 매개 변수

1. 레이아웃 및 사양의 수를 증가시키는 것은 배치 과정에서 직물을 절약하는 데 도움이됩니다. 실크 직물의 경우 절단 정확성을 보장하기 위해 층의 수가 너무 많지 않아야합니다.

2고품질 의류의 경우, 절단 계획을 수립할 때,또한 폐기물 물질을 한 층보다 짧게 줄이고 재료의 가치를 완전히 활용하기 위해 배치 길이를 합리적으로 계획하는 방법을 고려해야합니다..

3재료 수축 및 직물 가장자리는 실제 실제 직물 너비에 영향을 미칠 것입니다. 절단 및 생산 요구 사항의 성격에 따라 합리적인 계획이 필요합니다.

4절단된 조각의 배열은 지정된 가닥 방향에 따라되어야 합니다. 그렇지 않으면 옷의 모양에 영향을 미치고 돌이킬 수 없는 품질 문제를 일으킬 것입니다.만약 재킷의 앞 플래프는 경전 방향에 맞춰져야 한다면, 정형화 요구 사항을 충족하기 위해 정형화 절단 부분은 동일한 원형 패턴에 배치되어야 합니다. 왼쪽과 오른쪽 앞 플래프가 필요한 경우,그 다음 왼쪽과 오른쪽 플래프는 함께 배치되어야 합니다.